Formowanie i klejenie kartonu inicjuje procesy związane z pakowaniem gotowych mebli. Celem automatyzacji w tym zakresie było m.in. utrzymanie stałej wydajności do 12 paczek na minutę oraz powtarzalność tego procesu i zachowanie wysokiej jakości klejonego kartonu.
Maszyna pozwala na formowanie paczek tekturowych o wymiarach dopasowanych do potrzeb wytwarzanych mebli. Nowo dostarczane maszyny przechodziły pewne udoskonalenia podnoszące parametry wydajnościowe. W szczególności modyfikacji był poddawany system podajników, który zapewnia szybkie i jednocześnie dokładne dostarczanie materiału do układu formowania.
Maszyna zastosowana w procesie zaklejenia kartonów pozwala na usprawnienie procesu pakowania poprzez automatyzację etapu zamykania gotowych paczek. Pełna personalizacja maszyny umożliwiła wykorzystanie wielu różnych rozmiarów kartonów przy zachowaniu powtarzalności procesu klejenia.
Podobnie, jak w maszynie służącej do formowania oraz zaklejania kartonów, wykorzystane zostały możliwości technologii Siemensa zapewniające zintegrowane funkcje bezpieczeństwa w jednym środowisku jakim jest TIA Portal. Użyte zostały również gotowe biblioteki do obsługi systemu pracujących serwo napędów, dzięki którym skrócony został czas uruchomienia przy zachowaniu wymaganych parametrów wydajnościowych maszyny.
Rozwiązanie do zaklejania kartonów z oddzielnym wiekiem to zaawansowane rozwiązanie automatyzujące proces pakowania. Urządzenie precyzyjnie pobiera i przenosi wieko, umieszczając je w odpowiedniej pozycji na kartonie. Jednocześnie, za pomocą wydajnego mechanizmu klejenia, solidnie łączy materiał, zapewniając trwałe zamknięcie paczki. W zestawieniu z zaklejarką wzdłużną umożliwia zaginanie i przyklejanie wiek ze skrzydełkami. Cały proces – od aplikacji wieka po zaklejenie – odbywa się automatycznie, co znacząco zwiększa efektywność, eliminując ryzyko błędów i minimalizując czas potrzebny na przygotowanie kartonów do dalszej obróbki, jak paletyzacja.
Zaprojektowana i wdrożona maszyna pozwala zautomatyzować etap przygotowania palety przed transportem. System niezależnych magazynków narożników umożliwił naprzemienną pracę z produktami o różnych wysokościach. W dostosowaniu maszyny do pakowanego produktu pomaga dostarczony wraz z nią panel operatorski SIMATIC HMI.
W rezultacie zastosowanego rozwiązania udało się poprawić jakość przygotowania palet przed transportem i znacząco zwiększyć wydajność układania mebli na paletach, skracając czas realizacji do jednej minuty na każdą paletę. Główną korzyścią była możliwość reorganizacji pracy pracowników z 4 do 1 operatora na zmianę, co pozwoliło na przeniesienie pracowników na inne stanowiska.
Udało się także ograniczyć liczbę urazów pracowników spowodowanych wykonywaną pracą fizyczną podczas formowania tac palet. Do korzyści zaliczyć należy także redukcję zużycia kleju poprzez zastawanie automatycznego systemu klejowego oraz ograniczenie wykorzystanej przestrzeni stanowiska.
Zadaniem kolejnej wdrożonej maszyny było przyklejanie podstawek oraz innych elementów palety kartonowej do tacy palety. Jednym z najważniejszych wymagań wobec zastosowanego rozwiązania była synchroniczna praca trzech manipulatorów na jednej osi z wykorzystaniem systemu antykolizyjnego oraz zachowanie dokładności odkładania oraz klejenia. Pozycję oraz ułożenie przyklejanych elementów można dowolnie konfigurować przy pomocy dostarczanego z maszyną panelu operatorskiego. Zastosowano także w pełni zautomatyzowany system pobierania tac tekturowych.
Efektem zainstalowania maszyny jest powtarzalność oraz dokładność klejenia i znaczące zwiększenie wydajności do 650 palet na zmianę w porównaniu do 350 . Wyższa wydajność pozwoliła na redukcję liczby zmian. Obecnie przy maszynie pracuje jeden operator a praca maszyny odbywa się na dwie zmiany. Wcześniej obsługa maszyny wymagała trzech pracowników na każdej ze zmian.
Nasze manipulatory to wachlarz wszechstronnych urządzeń, które z powodzeniem wspierają procesy transportu, układania i obsługi materiałów w różnych aplikacjach. Dzięki zastosowaniu najnowszych rozwiązań w zakresie napędu i sterowania są gotowe sprostać wymaganiom najbardziej wymagających środowisk produkcyjnych. Dostosowane do indywidualnych potrzeb, pozwalają na zoptymalizowanie procesów logistycznych i transportowych w Twojej firmie.
Nasze przesuwnice to doskonałe rozwiązanie zarówno dla firm poszukujących pełnej automatyzacji transportu, jak i tych, które potrzebują elastyczności i łatwości w obsłudze. Dzięki dostosowanej konfiguracji, możesz zoptymalizować procesy transportowe w swojej firmie, zwiększając wydajność i komfort pracy. Dzięki możliwości pracy zarówno w trybie automatycznym, jak i ręcznym, urządzenia stanowią doskonałe rozwiązanie dostosowane do różnych potrzeb operacyjnych.
W trybie automatycznym, przesuwnice działają jako integralna część buforów, umożliwiając płynny i bezpieczny transport materiałów oraz palet w obrębie produkcji. Dzięki precyzyjnej kontroli i synchronizacji, urządzenia skutecznie eliminują potrzebę ręcznej interwencji, przyspieszając procesy logistyczne i minimalizując ryzyko błędów. W trybie ręcznym, operator może łatwo sterować przesuwnicą za pomocą intuicyjnego panelu sterowania, co daje pełną kontrolę nad transportem palet lub materiałów w określonych punktach produkcji. To rozwiązanie idealnie sprawdza się w przypadku zmieniających się warunków pracy lub w sytuacjach, które wymagają ręcznego nadzoru.
Obrotnica pionowa to urządzenie zaprojektowane z myślą o usprawnieniu procesów obróbczych, szczególnie tam, gdzie wymagana jest zmiana orientacji elementów. Dzięki tej zaawansowanej technologii eliminujemy czasochłonną i nieergonomiczną czynność ręcznego obracania każdego elementu, co znacząco zwiększa wydajność produkcji. Hydrauliczne elementy wykonawcze stanowią bezobsługową alternatywę dla klasycznych rozwiązań w tej klasie urządzeń.
Urządzenia te świetnie sprawdzają się w roli punktu przejścia, umożliwiając rozdzielanie ładunków na właściwe tory dalszego transportu. Dzięki obrotnicom poziomym możliwe jest efektywne kierowanie materiałów na odpowiednie linie produkcyjne, paletyzację lub kolejne etapy procesu produkcji, co optymalizuje organizację pracy.
Przenośniki- Niezbędne elementy ciągu produkcyjnego
Przenośniki to fundament efektywnego i nieprzerwanego ciągu produkcyjnego. Stanowią one kluczowy element infrastruktury, umożliwiający sprawne transportowanie materiałów i gotowych produktów pomiędzy różnymi etapami produkcji, pakowania czy magazynowania. W naszej ofercie znajdują się przenośniki różnego rodzaju, które można dostosować do specyficznych potrzeb Twojej produkcji.
Oferujemy przenośniki rolkowe w wersjach ciężkich i lekkich, które sprawdzają się w transportowaniu szerokiej gamy materiałów – od drobnych elementów po większe i cięższe ładunki. W zależności od potrzeby, przenośniki rolkowe mogą być wykorzystywane zarówno w produkcji, jak i w procesach magazynowych.
Przenośniki taśmowe i paskowe: Doskonałe do transportu materiałów o różnych kształtach i rozmiarach, które wymagają delikatnego i stabilnego transportu.
Przenośniki łańcuchowe: Przeznaczone do transportu materiałów o dużych ciężarach, przenośniki łańcuchowe są niezawodne w trudnych warunkach. Dzięki solidnej konstrukcji i trwałym komponentom, te przenośniki doskonale sprawdzają się w przemysłach, gdzie wymagane są urządzenia do transportu dużych, ciężkich elementów, takich jak metalowe części, palety czy kontenery.
Doposażenie przenośników: Każdy z naszych przenośników może zostać wzbogacony o dodatkowe urządzenia, takie jak drukarki do etykietowania produktów, systemy centrowania ładunków, czy inne urządzenia dostosowane do specyficznych wymagań Twojej produkcji. Dzięki szerokiemu zakresowi opcji dodatkowych, nasze przenośniki mogą zostać zoptymalizowane pod kątem zwiększenia efektywności i automatyzacji procesów.
Gdzie wymagana jest szybka i skuteczna eliminacja pyłu oraz innych zanieczyszczeń z powierzchni elementów przed ich dalszym przetwarzaniem, pakowaniem czy paletyzowaniem. Dzięki swojej wszechstronności, szczotkarka może być łatwo zintegrowana z istniejącymi liniami produkcyjnymi, umieszczając ją pomiędzy przenośnikami transportowymi.
Opcjonalny system natrysku płynu antystatycznego: W celu jeszcze skuteczniejszego usuwania zanieczyszczeń, szczotkarka może być wyposażona w opcjonalny system natrysku płynu antystatycznego, który dodatkowo zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych na powierzchni elementów. To szczególnie ważne w przypadku produktów wrażliwych na działanie elektrostatyki.
Depaletyzer – Automatyzacja załadunku palet w zrobotyzowanej celi pakowania
Umożliwia załadowanie na siebie stosu palet, co znacznie przyspiesza procesy produkcyjne i logistyczne. Dozuje palety i eliminuje potrzebę ręcznego przenoszenia palet i pozwala na ich szybkie, bezpieczne umieszczanie w odpowiedniej pozycji w procesie paletyzacji. Operatorzy mogą skupić się na innych zadaniach, a czas poświęcony na ręczne manipulowanie paletami zostaje zredukowany do minimum.
Ochrona ładunków na paletach
Urządzenia zaprojektowane z myślą o automatyzacji procesu zabezpieczania ładunków na paletach. Doskonale sprawdzają się w produkcji, gdzie na paletach umieszcza się warstwę ochronną w postaci papieru lub folii, chroniąc produkty przed uszkodzeniami w trakcie transportu czy magazynowania.
Automatyczne podajniki papieru i folii można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi i systemami transportowymi, co umożliwia ich płynne wkomponowanie w całą infrastrukturę fabryczną.
Krótki czas realizacji dzieki czemu szybciej poprawisz wydajność produkcji
Fijewo 55, 14-260 Fijewo
(+48)576 995 685
info@arotech.com.pl
Używamy plików cookie na naszej stronie internetowej, aby zapewnić Ci najbardziej odpowiednie wrażenia dzięki zapamiętywaniu Twoich preferencji i powtarzaniu wizyt. Klikając „Akceptuję”, wyrażasz zgodę na użycie WSZYSTKICH plików cookie.